废机油回收利用

随着工业发展，废机油产生量增多，对其进行回收与再生利用既能避免资源浪费，又能减少环境污染。以下是关于废机油回收与再生利用技术的介绍：

1．废机油来源及危害

废机油是车辆、船舶等机械使用过程中，被换下来受杂质污染、氧化或热分解的废润滑油。我国每年产生约3000万吨废机油，处理粗放，回收利用率仅20%左右。废机油含大量杂质，会加速设备磨损和腐蚀，其中的废酸和重金属会使人贫血、恶心，影响神经系统，500g废机油可污染1000t清水 [^1]。

2．再生利用技术

• 传统工艺
  • 蒸馏 - 硫酸 - 石灰 - 白土工艺：先蒸馏，再用硫酸去除有机物，石灰中和，最后用活性白土吸附色素和杂质。
  • 硫酸 - 白土工艺：利用浓硫酸氧化性去除有机物，活性白土吸附色素和杂质。
• 国外先进技术：有Kleen、Meinken、IFP、KTI、Snamprogetti、DOH、DCH、BERC和Recyclon等工艺，新应用工艺包括超滤、离心分离、分子蒸馏、絮凝处理、溶剂精制工艺等 [^2]。
• 国内创新技术
  • 江苏油田净化再生工艺：2022年投用，针对油田抽油机减速箱的润滑油再生处理。通过脱水过滤、絮凝吸附、压滤除渣等七项工艺，处理后油机械杂质含量远低于500ppm，理化性能恢复合格，再生利用率达98%。还研发出抽油机减速箱专用清洗工具，防止新润滑油受污染 [^3]。
  • 湖北安耐吉技术：创新研发废润滑油临氢脱渣预处理 + 全过程高压加氢精制技术，配套开发集散型控制系统（DCS）、废油回收监控管理装置及回收大数据平台。核心是废矿物油高压加氢技术，通过加氢预处理和精制反应，脱除硫、氮、氧等元素和裂解有机盐。该技术使生产的润滑油纯度更高，收率达98%，比传统工艺利用率提高25个百分点 [^4]。

3．简易再生方法

• 除水：将废机油收集到油池除水，放入热解炉升温到70 - 80℃停止加热，静置24小时排尽表面水，缓慢升温至120℃使水分蒸发，约2小时至油不翻滚、油面冒黑色油气 [^5]。
• 酸洗：热油冷却至常温，搅拌下缓慢加入95%左右浓度硫酸（用量为油量5 - 7%），加完酸搅拌半小时，静置12小时排尽酸渣 [^5]。
• 碱中和：酸洗后的机油加热至80℃左右，搅拌下加入纯碱，充分搅拌均匀，静置1小时，试纸检测为中性后再静置4小时以上，排尽碱渣 [^5]。
• 吸附：油升温至120 - 140℃，恒温和搅拌下加入3.5%活性白土，搅拌30分钟，110℃恒温静置12小时，趁热过滤 [^5]。

4．再生利用方向

• 制成再生润滑油：基础油成分经提炼可成为再生润滑油原料，加入特定添加剂制成再生机油 [^10][^9]。
• 转化为燃料：通过催化裂化工艺，将废机油碳链缩短生成汽油或柴油；也可直接用作燃油锅炉燃料 [^8]。
• 其他用途：可作为建筑模板分离剂、混凝土脱模剂、道路扬尘抑制剂、工业润滑剂、自行车和摩托车链条简单润滑剂、养蜂业自然防蚁剂等，还能用于制作防水涂料 [^8][^9]。